1.原理(lǐ) 噴霧幹燥(spray drying)是指通(tōng)過霧化(huà)器将料液分(fēn)散成很細的(de)霧狀液滴，并與熱(rè)空氣充分(fēn)交換熱(rè)能，瞬間蒸發料液水(shuǐ)分(fēn)而獲得(de)粉狀産品的(de)幹燥方法。中藥經提取後，提取液需濃縮至适當濃度，再噴霧幹燥成中間體或往濃縮液中添加輔料噴霧幹燥直接制成顆粒劑。噴霧幹燥的(de)液态原料可(kě)以是溶液、懸浮液或乳濁液，中藥噴霧幹燥的(de)濃縮液以懸浮液居多(duō)，能幹燥成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀成品。
2.特點 噴霧幹燥效率非常高(gāo)，幹燥過程迅速；幹燥後的(de)物(wù)料呈粉末狀，粉末色澤、粗細均勻；易改變幹燥條件，調整産品的(de)粒度大(dà)小和(hé)水(shuǐ)分(fēn)；料液與輔料混合後可(kě)一步制粒，無須二次加工；幹燥室有一定負壓，避免車間塵土飛(fēi)揚，保證産品衛生條件；生産能力大(dà)，能連續作業。也(yě)有熱(rè)效率不高(gāo)而能耗較大(dà)、設備溫度高(gāo)、空氣流量大(dà)、不适用(yòng)于易氧化(huà)物(wù)料等缺點。
3.設備概況 噴霧幹燥是中藥生産中常用(yòng)的(de)幹燥方法，廣泛應用(yòng)于中藥浸膏幹燥。其霧化(huà)方式可(kě)分(fēn)爲三種：氣流式、壓力式和(hé)離心式。氣流式噴霧幹燥是将濕物(wù)料經輸送機與加熱(rè)後的(de)自然空氣同時(shí)進入幹燥器，二者充分(fēn)混合，瞬間蒸發幹燥。壓力式噴霧幹燥是利用(yòng)高(gāo)壓泵，以70～200大(dà)氣壓的(de)壓力，将氣體與物(wù)料通(tōng)過霧化(huà)噴槍，霧化(huà)的(de)液滴微粒與熱(rè)空氣直接接觸，進行熱(rè)交換，短時(shí)間完成幹燥。離心式噴霧幹燥是利用(yòng)水(shuǐ)平方向做(zuò)高(gāo)速旋轉的(de)圓盤給予溶液以離心力，使其以高(gāo)速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，切向加速度與重力形成合力，使物(wù)料軌迹爲一螺旋形，物(wù)料在飛(fēi)行的(de)過程中與熱(rè)空氣交換熱(rè)量，瞬間蒸發幹燥。上述三種方式幹燥後的(de)成品從旋風分(fēn)離器排出，落入收集裝置，少量飛(fēi)粉由布袋除塵器得(de)到回收利用(yòng)。
4.設備實例 以壓力式噴霧幹燥設備爲例說明(míng)噴霧幹燥設備的(de)基本結構與性能。壓力式噴霧幹燥設備已在衆多(duō)中成藥生産企業運用(yòng)，如在小柴胡湯、葛根湯等中藥浸膏幹燥中使用(yòng)。壓力式噴霧幹燥機通(tōng)常由空氣加熱(rè)系統（濾風器、鼓風機、加熱(rè)器）、物(wù)料霧化(huà)系統（過濾器、泵、霧化(huà)器）、幹燥系統（幹燥塔）、氣固分(fēn)離系統（旋風分(fēn)離器、引風機）和(hé)控制系統等單元組成。料液通(tōng)過隔膜泵高(gāo)壓輸入霧化(huà)器，噴出霧狀液滴，液滴大(dà)小與經霧化(huà)器的(de)流量有關且可(kě)調整，霧化(huà)液滴與經空氣加熱(rè)系統加熱(rè)後的(de)熱(rè)空氣在幹燥塔中相遇進行熱(rè)交換，水(shuǐ)分(fēn)子從料液表面迅速逃逸，随熱(rè)風被抽走。幹燥物(wù)料粉末落至塔底排料口收集，夾雜(zá)水(shuǐ)分(fēn)的(de)廢氣及微小粉末經過旋風分(fēn)離器分(fēn)離，廢氣及水(shuǐ)分(fēn)由抽風機排除，粉末由設在旋風分(fēn)離器下(xià)端的(de)授粉筒收集，風機出口處還(hái)可(kě)裝備捕塵袋，授粉筒和(hé)捕塵袋中的(de)細粉可(kě)回收利用(yòng)。幹燥塔中溫度受進入塔中的(de)熱(rè)空氣影(yǐng)響，熱(rè)空氣溫度可(kě)由控制系統調整，溫度越高(gāo)幹燥效率越高(gāo)，但也(yě)要注意高(gāo)溫對(duì)物(wù)料的(de)影(yǐng)響及高(gāo)風速對(duì)收率的(de)影(yǐng)響。壓力式噴霧幹燥機分(fēn)别在設備的(de)上端連續進料、下(xià)端連續出料，實現不間斷生産。
